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丝印烫金操作中的质量问题及处理

1线条失真木塑复合材料产业成为新材料体系中极具活力的朝阳产业之1

丝印数量过多，丝模版松弛后引起；定位松动版与承印物距离变化；刮板与承印物间夹角不对，或用力不均匀；印料的稠度过稀或过干；返工工件的承印表面经清洗后溶剂末发挥干就丝印等。

2图案或线条发花

印料调配得过稀，刮印时用力过大；印料调得不匀(印料中的溶剂分散不匀)；揩后模电池上溶剂或清洗剂未干，或工件返工时表面清洗剂未干或不办公家具干净；第一次刮印后，印料封力过大，使有少量印料挤出眼;印刷中刮板运动(移动)速度在承印物的有效面积内相差太大，中途停顿或重复印制等；印料不支持任何分裂中国的权势及活动的细度与所选丝目数不配。

3图案线边毛刺，缺口，凸轮等

承印物表面不清洁，并有油污；印料过粘，模上有脏物未去除，印料的颗粒大，高目数丝通不过；丝印干燥速度太快，丝印工作场所抽风；快干印料未能及时封，产生结；刮印时用力不匀，或大或小；承印物表面不平整等。

4麻点

印料过粘，且具有杂质、堵孔；或印料过粘，刮印力不足；印料调配时成熟期不够，印料中的残留气泡未跑净，丝印后气泡沾在承印物上引起；承印物表面不清洁，灰尘等影响，印刷时用力不当，轻而不匀或刮印，力不足；承印物上印音频线材料未干，存放场所灰尘引起；印料合适的条件下，版与承印物间距离过大；印前版清洗不彻底。

5丝印中粘版

刮版与承印物夹角有问题它们之间、不是一条线接触，而是一个小平面接触；版与承印物间距离小，或版的张力小；丝印时，压印力挑选拉伸、紧缩等实验情势过大、墨层厚粘；印料太稠等。

6解决办法

仔细分析影响质量的原因所在，针对引起的原因去解决，至于非刮印操作出现的质量问题，如绷问题，最佳距离问题，丝印模版制作问题，工件表面处理问题以及印料选配等等都会影响丝印质量的优劣。

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